本篇案例主要分析三維柔性焊接工裝在鐵路軌道交通的應用，鐵路機車的生產加工工序涉及箱門的拼接，板塊組合等產品類型較多，在產品靠模定位上目前尚沒有標準的工裝夾具以實現(xiàn)設計與工藝要求，現(xiàn)行的操作方式是員工根據圖紙設計要求，使用傳統(tǒng)專用工裝或型材在冷軋板上進行靠模焊接，進而實現(xiàn)拼接效果。下圖為傳統(tǒng)方式使用的專用工裝：

專用工裝制作產品是專門針對一款或兩款產品所制作的夾具，存在以下的幾個弊端：

1.只適合一種產品大批量生產。

2.制作周期較長;

3.調試不合格再加工較繁瑣。

4.占用大量的庫存場地。

上圖產品為鐵軌門窗，柔性工裝在此產品的應用上有以下幾點概述：

1.不同尺寸同一結構，在柔性工裝上可實現(xiàn)快速裝拆，并能精準地找到需要定位的位置。

2.操作人員可像搭積木似的拼裝。

3.定位附件及基礎平臺帶有我司每毫米專利刻度，可減少重復測量的動作，提高了裝夾效率。

軌道其它配件裝配實例

上圖產品為動車空調設備。柔性工裝在此類產品的應用上有以下幾點概述：

1.采用多點定位，工件接觸工裝面積較多，焊接后不易變形。

2.柔性工裝本身具備高精度，拼裝后一致性優(yōu)，既可做到裝夾定位的同時亦能檢測工件來料精準性。

3.可根據產品焊接工藝的變化，隨時調整裝夾的位置和定位附件的數量。

在國外，柔性焊接平臺在軌道交通的應用如下圖所示：

三維柔性組合工裝應用于鐵路行業(yè)的意義和價值：

1.改變傳統(tǒng)的操作方式，增強產品的互換性，提高工作效率，降低工人勞動強度。

2.為企業(yè)節(jié)省時間成本，人工成本，重復制作工裝成本，占地成本等；

3.零部件方便管理，避免了工廠對夾具管理的臟亂差等現(xiàn)象;

4.產品的穩(wěn)定性及一致性是保障所焊產品的唯一保障。